鋁型材外殼的質量好壞鑒定方法/步驟：

1、標識檢查：鋁型材機箱及包裝上是否標有產品標準代號及生產許可證號等。

2、表面質量：鋁型材機箱表面除了應清潔,不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡等缺陷存在外，還不允許有腐蝕斑、電灼傷、黑斑、氧化膜脫落等缺陷。

3、氧化膜厚度：鋁型材的氧化膜是在陽極氧化中形成的，具有防護和裝飾作用，可用渦流測厚儀進行檢測。

4、封孔質量：鋁型材經陽極氧化后表面留有許多空隙，如果不進行封閉或封閉不好，將減小鋁型材的耐腐蝕性。封孔質量檢查常用的方法有酸浸法、導納法和磷酪酸法。現場檢查中一般采用酸浸法，即將鋁型材表面用丙酮擦洗干凈,除去油污和灰塵，將體積比為50%的硝酸滴到表面并輕輕擦洗，1分鐘后用清水洗掉硝酸，然后擦干，將一滴醫用紫藥水滴到表面上，1分鐘后，擦去紫藥水并徹底清洗表面，仔細觀察留下的痕跡，封孔不好的鋁型材會留下明顯痕跡，痕跡越重說明封孔質量越差。

5、耐蝕性：該指標主要影響到鋁型材的壽命，耐蝕性檢查有銅加速醋酸鹽霧試驗和滴堿試驗，這里介紹滴堿試驗，即在35℃±1℃下,將大約10mg、100g/L NaOH溶液滴至鋁型材表面，目視觀察液滴處直至產生腐蝕冒泡，計算其氧化膜被穿透時間，這一試驗易在夏季的室外進行粗步判斷，為保證試驗的準確性則需要在實驗室的嚴格條件要求下進行。

正規的鋁型材廠家，在配制合金成份時，均有內部標準，就是在各種元素含量范圍內，各廠有他們自己更小變化范圍，鋁、鎂、硅三者之間比例要求很嚴，各廠有自己數據，相互保密。有合格的配方制成的合金，才能保證質量，否則以后如何加工，質量也上不去。