在實際加工中，電子煙配件的螺紋類型一般有：普通單線螺紋、梯形螺紋、特殊螺紋、異形螺紋等。其中普通螺紋應用廣泛，聯接多用粗牙，而細牙則用于薄壁零件或受變載、振動及沖擊載荷零件的聯接，還可用于機構微調。在加工普通螺紋時，要注意在切削時需多次循環進刀，且每次切削深度都要按照一定比例遞減。如果每刀切削深度都一樣，那么螺紋車刀兩側切削刃的受力將隨著材料切除率的提高而急劇增加，導致螺紋精度下降，刀具損壞。在比賽中，內螺紋和外螺紋都是比較常見的，一般加工難度較小，主要注意螺紋牙底的計算即可。

梯形螺紋相比普通螺紋長度較長、螺距更大、切削深度更深、切削力更大，而且精度要求更高，加工難度大。數控車床螺紋切削電子煙配件加工方法一般有：直進法、斜進法、交錯切削法、切槽粗切法。

（1）直進法。指車床切削時，Z向作直線運動不改變，X向分次進給一個切削深度。特點是方便快捷、效率高，通常螺距較小的普通螺紋均可使用。但由于車刀兩刃同時切削，且排屑不暢、受力大，故車刀易磨損，切屑會劃傷螺紋表面。

（2）斜進法。指Z向進給的同時X向也有聯動，形成一條斜線的進刀方式。此時螺紋車刀始終只有一個切削刃參與切削，排屑較順利，受力和發熱都比直進法小。但螺紋深度較深、螺距較大時，容易產生扎刀現象。

（3）交錯切削法。螺紋車刀分別沿著與左、右牙型一側平行的方向交錯進刀，直至牙底。非常適合大螺紋螺紋切削，但編程較為復雜。

（4）切槽粗切法。先用小于螺紋車刀刀頭寬度的切槽刀粗切出一個槽，再用螺紋車刀進行螺紋加工。大螺距螺紋經常用到，但操作和編程極為繁瑣。